中頻爐在使用過程中，常出現(xiàn)感應(yīng)線圈被燒穿的現(xiàn)象，主要有兩種原因：一是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起感應(yīng)線圈燒穿；二是傾爐澆注時操作不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在感應(yīng)線圈上使其燒穿。

  感應(yīng)線圈燒穿后會造成冷卻水外溢，必須立即停爐修理。由于感應(yīng)線圈安裝在爐殼內(nèi)，焊補(bǔ)不便，修理時需拆卸取出。以往的感應(yīng)線圈修補(bǔ)工藝過程是：傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出線圈→線圈焊補(bǔ)→安裝線圈→筑新爐襯→烘爐→開爐。這種修補(bǔ)方法至少浪費(fèi)一個爐襯、三個班的工時，以及較多的電力。

  其實，針對上述情況，可暫時停爐，同時將1～2mm厚的銅片剪成小塊，其面積稍大于感應(yīng)線圈燒穿部位面積，然后用鋸片或手砂輪清理感應(yīng)線圈燒穿處的殘渣，并用砂紙打磨干凈，迅速將定形環(huán)氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在線圈燒穿處粘好，幾分種后環(huán)氧樹脂固化，即可形成很高的粘結(jié)強(qiáng)度，此時就可以重新開爐了。此方法的修補(bǔ)工藝過程如下：傾爐出鐵→停爐→維修爐襯→線圈粘補(bǔ)→開爐。該修補(bǔ)工藝較傳統(tǒng)的焊補(bǔ)修補(bǔ)也節(jié)省了一個爐襯及大量工時和烘爐電力。能夠有效節(jié)能。