熔煉爐在使用時，常見的緊急事故有穿爐和漏鐵水，如果不采取措施，會引起線圈銅管破裂，鐵水和冷卻液接觸而產(chǎn)生爆炸，會造成人身傷亡事故。

   紅騰編輯針對造成熔煉爐穿爐、漏鐵水的原因，做一些分析。

   導(dǎo)致熔煉爐穿爐漏鐵水原因：

   1、鐵水冷卻時間過長而結(jié)蓋，再次受熱膨脹，擠壓爐襯導(dǎo)致爐襯產(chǎn)生裂紋，熔化過程中鐵水從中裂紋穿出，導(dǎo)致穿爐或者從結(jié)蓋噴出，造成噴爐事故。

   2、隨爐齡的增加，爐襯容積變大。爐內(nèi)鐵水量增加，爐襯較薄，局部承受不了鐵水壓力導(dǎo)致穿爐。

   3、爐襯打結(jié)時局部沒達(dá)到要求或局部帶進(jìn)雜質(zhì)而未被發(fā)現(xiàn)，造成熔煉時從上述缺陷中穿出。

   4、爐襯急冷產(chǎn)生裂紋，在熔煉過程中從裂紋中穿出。

   5、筑爐所用粘結(jié)劑不合適，粘結(jié)劑一般在600-700度開始粘結(jié)；缺點(diǎn)是不耐高溫、不耐沖刷，在高溫條件下爐壁下部會出現(xiàn)涮爐的現(xiàn)象。

   6、在調(diào)制過程中工人不按照正確配比進(jìn)行操作，調(diào)制的爐襯料不均勻、密度不夠，導(dǎo)致爐襯壽命短。

   7、調(diào)制爐襯料場地不干凈，調(diào)制爐襯料過程中易混入鐵銷、鐵豆等雜物，從而使?fàn)t次減少。

   8、絕緣膠木支撐不住所承受的重量，絕緣膠木會彎曲，此時爐襯料也會出現(xiàn)松動，主要在爐壁的后下方與爐底結(jié)合部位出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鐵水滲出，終出現(xiàn)“穿爐”。

   9、感應(yīng)線圈缺少電磁振動力，不斷擊打爐襯料，使?fàn)t襯料松動出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鐵水滲出穿爐。

   10、螺絲松動，出鐵水時爐殼會產(chǎn)生前后扭曲，并帶動感應(yīng)線圈扭曲，使?fàn)t襯料松動出現(xiàn)裂紋，從而鐵水滲出穿爐。

   以上就是導(dǎo)致熔煉爐穿爐、漏鐵水的原因總結(jié)，為了解決這問題，需要我們定期檢查設(shè)備，完成設(shè)備的日常維護(hù)。

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