感應(yīng)爐

感應(yīng)熔化的原理是來自初級線圈的高壓電源在金屬或次級線圈中感應(yīng)出低電壓、高電流。感應(yīng)加熱只是一種傳遞熱能的方法。

感應(yīng)爐適合以小的熔體損失熔化和合金化多種金屬，但是幾乎不能對金屬進(jìn)行精煉。感應(yīng)爐有兩種主要類型：無芯和通道。

無芯感應(yīng)爐

無芯感應(yīng)爐的核心是線圈，它由一個空心截面的重型高導(dǎo)電銅管組成，該銅管纏繞成螺旋線圈。

線圈形狀包含在鋼殼內(nèi)，并使用磁屏蔽來防止支撐殼受熱。為了防止它過熱，盤管是水冷的，水在冷卻塔中再循環(huán)和冷卻。外殼支撐在耳軸上，爐子傾斜在耳軸上，以便于傾倒。

坩堝是通過在線圈和中空內(nèi)部成型器之間夯實(shí)粒狀耐火材料形成的，該內(nèi)部成型器在熱量下熔化，留下燒結(jié)襯里。

電源柜轉(zhuǎn)換主電源的電壓和頻率，而不是電熔所需的電壓和頻率。感應(yīng)熔煉中使用的頻率從每秒 50 個周期（電源頻率）到每秒 10,000 個周期（高頻）不等。工作頻率越高，可施加到給定容量的熔爐的功率越大，引起的湍流量越低。

當(dāng)爐料熔化時，磁場和感應(yīng)線圈中流動的電流的相互作用在熔融金屬內(nèi)產(chǎn)生攪拌作用。這種攪拌作用迫使熔融金屬在中心向上上升，從而在金屬表面形成特征彎月面。

攪拌作用的程度受所施加的功率和頻率以及線圈的尺寸和形狀以及熔融金屬的密度和粘度的影響。熔池內(nèi)的攪拌動作很重要，因?yàn)樗兄诤辖鸬幕旌虾蛙囆嫉娜刍约罢麄€熔爐的溫度均勻化。過度攪拌會增加氣體吸收、襯里磨損和合金氧化。

無芯感應(yīng)爐在很大程度上取代了坩堝爐，特別是用于熔煉高熔點(diǎn)合金。無芯感應(yīng)爐通常用于熔化所有等級的鋼和鐵以及許多有色合金。由于對溫度和化學(xué)成分的高度控制，而感應(yīng)電流提供了良好的熔體循環(huán)，該熔爐是重熔和合金化的理想選擇。

通道感應(yīng)爐

通道感應(yīng)爐由一個耐火襯里的鋼殼組成，其中包含熔融金屬。連接到鋼殼并通過喉管連接的是一個感應(yīng)單元，它形成了熔爐的熔化部件。

感應(yīng)單元由環(huán)形鐵芯組成，初級感應(yīng)線圈圍繞該鐵芯纏繞。該組件形成一個簡單的變壓器，其中熔融金屬回路包括次級部件?；芈穬?nèi)產(chǎn)生的熱量使金屬循環(huán)到熔爐的主井中。熔融金屬的循環(huán)在熔體中產(chǎn)生有用的攪拌作用。

通道感應(yīng)爐通常用于熔化低熔點(diǎn)合金，或用作高熔點(diǎn)合金（如鑄鐵）的保溫和過熱裝置。通道感應(yīng)爐可用作無芯感應(yīng)感應(yīng)裝置中非峰值熔化金屬的支架，從而通過避免峰值需求費(fèi)用來降低總?cè)刍杀尽?/p>

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